在某氫能企業(yè)內(nèi)，機器臂在半空中揮舞，將一個個巨大的玻璃纖維Ⅳ型壓力氣瓶搬運至指定位置。與傳統(tǒng)金屬容器鋼瓶相比，這種玻纖氣瓶自重可以減少70%，儲氫能力也大幅提升，是傳統(tǒng)金屬容器的2至3倍。這項全球領先儲運技術(shù)的基礎原材料就全部來自巨石。

　　氫能作為一種零碳能源，被譽為21世紀最具發(fā)展?jié)摿Φ亩文茉矗彩侨蚰茉唇Y(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型、發(fā)展綠色經(jīng)濟的重要驅(qū)動引擎，其產(chǎn)業(yè)鏈上下游任一細分行業(yè)，都將是千億級別。

　　1個長度11米左右的儲氫瓶，就要用掉將近700公斤的玻璃纖維產(chǎn)品。100噸的玻璃纖維，可制成150個左右的大型儲氫瓶。巨石作為全國玻纖龍頭企業(yè)，早已在這新賽道上發(fā)力。

　　2017年，彼時國外氫能發(fā)展已如火如荼?！澳銈兛梢宰鰡?？”某次展會上，一位國外客戶向巨石提出了產(chǎn)品需求。一句話，讓巨石敏銳地捕捉到了新市場。但說起來容易，做起來可沒有那么輕松。讓纖細的“繞指柔”材料最終轉(zhuǎn)化為強度遠超“百煉鋼”的儲氫容器，儲運材料的性能必須足夠穩(wěn)定。幾經(jīng)甄選，高模量高強度玻璃纖維系列成為巨石的首選。

　　儲氫瓶材料要求的玻纖拉伸強度要比普通產(chǎn)品高出50%以上，其使用壽命也要達到20年之久。產(chǎn)品研發(fā)中心副主任徐勝杰和他的團隊感到壓力頗大，“氫能應用屬于高端領域，還是得往更高標準去優(yōu)化調(diào)試。而且我們的目標，不僅是達標，而是創(chuàng)造標準。”

　　拉伸強度、蠕變性能、疲勞性能……一項項指標，團隊成員逐個擊破。團隊還不聲不響干了一件大事——實現(xiàn)了浸潤劑的100%原料國產(chǎn)化。

　　浸潤劑是什么？儲氫瓶的外保護層是由玻璃纖維和環(huán)氧樹脂構(gòu)成，簡單理解，浸潤劑就是兩種材料的粘合劑。

　　在纏繞領域，傳統(tǒng)玻璃纖維進入環(huán)氧樹脂會產(chǎn)生氣泡，從而影響產(chǎn)品性能，新型浸潤劑除了能實現(xiàn)界面結(jié)合外，最重要的功能就是要有效避免大量氣泡的產(chǎn)生。但長期以來，國內(nèi)還未掌握該技術(shù)。

　　沒有，徐勝杰和他的團隊就自己研究！別看只是一個小小的試劑，涉及的分子結(jié)構(gòu)就多達上萬種。他們在實驗室一待就是一整天，對成百上千個參數(shù)一遍遍驗證、分析、微調(diào)……可能為了某個參數(shù)，團隊會“掙扎”好幾個禮拜，比如之前遇到只要添加某種原材料浸潤劑就會沉淀失效，找了好久原因也沒找到，一度都想放棄了。后來團隊嘗試改變分子結(jié)構(gòu)，對原材料進行修飾，問題迎難而解。

　　這支平均年齡不到40歲的年輕團隊，很拼。

　　9個月時間，嘗試了超300種配方，團隊終于迎來了產(chǎn)品成型的成功時刻。經(jīng)過多年自主研發(fā)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，為氫能源在未來全球市場的廣泛應用提供了新的解決方案。而巨石浸潤劑原料的自主研發(fā)，也打破了國內(nèi)市場相關產(chǎn)品長期依賴進口的局面，實現(xiàn)了國產(chǎn)自主化供應。

　　“隨著氫能產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，未來可能大街上跑的氫能汽車都會有巨石產(chǎn)品的烙印?！毙靹俳苄判臐M滿。