編者按 近日，中國建筑材料聯合會向全行業發出了《全面提升建筑材料質量水平加強品牌建設倡議書》，號召企業加快提升質量水平和管理能力，加大品牌培育和發展力度，強化質量提升和品牌建設意識，更好滿足“好房子”建設需求和行業轉型升級需要。

　　近年來，建材行業在增品種、提品質、創品牌方面，涌現出一批先進企業和優秀案例，獲得了工信部等部門認可。為更好發揮典型企業引領示范作用，展示建材優秀企業的先進做法和經驗，助力建材行業高質量發展，建材聯合會組織開展“三品”典型案例系列報道。

　　【案例方向】增品種

　　【企業名稱】廈門艾思歐標準砂有限公司

　　【案例簡要】本案例針對中國ISO標準砂天然原料砂來源“卡脖子”問題，研發高品質機制石英砂整形新裝備，制備高品質機制石英砂，可替代天然原料砂用于標準砂生產，并可拓展應用至鐵路混凝土用機制砂、基準砂等，增加標準樣品種類。

　　一、實施背景

　　中國ISO標準砂天然原料砂來源存在“卡脖子”問題，行業對高品質石英砂的需求增長。同時政策文件鼓勵綠色制造和資源高效利用，行業發展趨向高精度、高性能材料，企業亟需提升產品競爭力。通過先進工藝優化石英砂品質，有效提升石英砂的顆粒形貌和粒徑分布，降低生產成本，拓展機制石英砂標準樣品應用領域，打造上下游產業鏈協同創新模式，滿足高端制造需求，推動行業升級，助力企業實現可持續發展。

　　二、典型經驗做法

　　（一）主要思路做法

　　本案例針對中國ISO標準砂天然原料砂來源“卡脖子”問題，研發出高品質機制石英砂整形新裝備，對機制石英砂進行整形，制備出高品質機制石英砂，替代天然原料砂用于標準砂生產。

　　（二）實施過程和舉措

　　標準砂所用天然砂SiO2含量不小于98%，且顆粒大多呈橢圓形，邊角圓滑；而普通機制石英砂大多呈長條形，邊角多有棱角，而且石英砂硬度大（莫氏硬度一般在6.5-7.0之間），研磨整形難度大，現有機制砂生產工藝和裝備無法有效改善其顆粒形貌。為此，通過自主研發的新型干法節能型立式研磨整形裝備（結構如圖1），探索機制石英砂整形工藝，最終確定出合適的結構、運行參數，并成功制備出符合標準要求的粗、中、細不同粒徑的單級機制砂樣品。

　　該立式研磨整形裝備創新點在于，采用筒體側上方進料、側下方出料，創新出料裝置，設置出料篦子和控制裝置，依靠重力和離心力出料，本身不耗能，實現進出料平衡；增設鼓風和收塵裝置，筒體上端面設置收塵口，下端面設置鼓風口；研磨介質和襯板采用剛玉替代金屬材質，避免重金屬污染。

立式研磨整形裝備

　　根據GB/T 17671《水泥膠砂強度試驗方法（ISO法）》《中國ISO標準砂制備的監制工作細則》和《收儲砂應用技術條件和程序》等文件的規定，將通過立式研磨整形裝備加工后制成的粗、中、細三級單級砂配制標準砂試驗砂，與天然砂（比對砂和德國基準砂）進行對比試驗。結果表明，整形后機制石英砂顆粒形貌基本接近天然石英砂，其膠砂流動度、抗壓強度D值等均滿足相關要求，可替代天然石英砂用于標準砂。

　　三、應用成效

　　（一）經濟效益

　　目前已在漳浦分公司實現工業化生產，規模10萬噸/年，機制石英砂應用于中國ISO標準砂原料砂，按中國ISO標準砂年銷量約2.6萬噸估計，能夠實現節省成本約728萬元/年。

　　（二）社會效益

　　為相關行業提供了穩定、高質量的石英砂原料，推動了產業鏈升級，對保障建工質量和安全意義重大。

　　（三）環境效益

　　機制石英砂可利用石英巖尾料作為原材料，實現資源循環利用，減少天然資源消耗，同時使用立式研磨整形裝備制備高品質機制石英砂，生產工藝更加環保，資源利用率更高，可減少廢水排放和粉塵污染。

　　四、推廣價值

　　高品質機制石英砂顆粒形貌（長徑比、圓形度）指標符合標準砂原料砂要求，可替代天然原料砂用于標準砂生產。機制石英砂可用石英巖尾料來生產，促進行業可持續發展。整形后高品質機制石英砂替代天然砂用于標準砂原料砂，可從根本上解決標準砂來源問題。鐵路混凝土用機制砂基準砂市場容量約4萬噸/年，混凝土外加劑國家標準已修訂完成，并增加外加劑用機制砂基準砂，市場潛力巨大，推廣應用前景廣闊。